精密零件加工選材的最首要依據(jù)指的是零件在使用時所應具備的資料功用，包含機械功用、物理功用和化學功用。 對大多數(shù)零件而言，機械功用是首要的必能方針，表征機械功用的參數(shù)首要有強度極限σb、彈性極限σe、屈從強度σs或σ0.1、伸長率δ、斷面縮短率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。
那在精密零件加工資料的工藝上怎樣選擇資料。那資料的工藝功用又是怎樣樣的呢? 資料的加工工藝功用首要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等功用。其加工工藝功用的好壞直影響到零件的質(zhì)量、出產(chǎn)功率及成本。所以，資料的工藝功用也是選材的重要依據(jù)之一。
(1)切削加工功用：刀具的磨損、動力耗費及零件表面光潔度等是判定金屬資料切削加工功用好壞的標志，也是合理選擇資料的重要依據(jù)之一。
(2)熱處理：是指鋼材在熱處理進程中所體現(xiàn)的行為。
(3)壓力加工功用：是指鋼材承受冷熱變形的才干。冷變形功用好的標志是成型性出色、加工表面質(zhì)量高，不易產(chǎn)生裂紋;而熱變形功用好的標志是承受熱變形的才干 好，抗氧化性高，可變形的溫度規(guī)劃大及熱脆傾向小等。
(4)鑄造功用：一般是指熔點低、結(jié)晶溫度規(guī)劃小的合金才具有出色的鑄造功用。如：合金中共晶成分鑄造性好。
(5)可焊性：衡量資料焊接功用的好壞是以焊縫區(qū)強度不低于基體金屬和不產(chǎn)生裂紋為標志。 總歸，出色的精密零件加工工藝性能夠大減少加工進程的動力、資料耗費、縮短加工周期及降廢品率等。優(yōu)良的加工工藝功用是下降產(chǎn)品成本的重要途徑。
