一般企業(yè)在新產(chǎn)品圖紙完成后，會做一個手板模型來驗證，測試產(chǎn)品設(shè)計是否有缺陷，是新產(chǎn)品研發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一般手板加工方法有cnc加工，硅膠復(fù)模以及3D打印，以下是cnc以加工為例，給大家講解一下手板模型的制作過程：
提供圖紙：客戶需要提供圖紙：STP、PRT等常用格式3D圖檔，以及手板的制作要求。
商務(wù)談判：與客戶協(xié)商，提供報價、交貨時間、交貨方式等，待客戶確認(rèn)。
編程：編程師分析3D編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言。
CNC加工：讓cnc加工設(shè)備按程序設(shè)定的路徑工作，去除材料上多余的地方，得到產(chǎn)品的原型。
手工處理：經(jīng)過cnc加工后的產(chǎn)品表面會有很多刀痕和毛刺，需要用砂紙打磨。
表面處理：需要完成客戶要求的表面效果，如：噴油、絲印、電鍍、氧化、拉絲等。
組裝：處理后就是對裝配問題進行數(shù)據(jù)檢測，需要在表面處理之前進行試組裝
出貨：經(jīng)過QC部門檢測無問題后，可打包裝運。
