影響手板的加工精度和加工效率，不僅除了數(shù)控機床的原因，還要從合理的加工路線、變成技巧、路線設(shè)置及刀子選擇等幾方面合理的選擇，編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進(jìn)行綜合考慮。下面深圳協(xié)和手板加工廠小編給大家介紹一下影響手板加工的精度和速度的原因。
一、編程技巧
數(shù)控編程是數(shù)控加工基礎(chǔ)的工作，手板加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
1、靈活運用主程序與子程序
在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進(jìn)行手板的編程，是以前一點為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進(jìn)行編程，使每個程序段都以手板原點為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。
二、合理的設(shè)置加工路線
合理的設(shè)置加工路線和加工順序是優(yōu)化手板加工程序編制的重要基礎(chǔ)?？梢詮募庸ぼ壽E方面和進(jìn)刀方式方面加以考慮。在進(jìn)行手板數(shù)控銑削加工時，要結(jié)合手板的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式，以確保手板的切削加工精度和加工效率。在銑削平面手板外輪廓時，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削加工中應(yīng)根據(jù)手板情況選擇順銑還是逆銑。
三、刀具的選擇和正確安裝
不論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于手板的，所以它的選擇和安裝時手板加工精度和表面質(zhì)量主要的因素。特別是手板在數(shù)控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
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