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手板逐段編寫出零件的加工程序
發(fā)布日期: 2024-10-30
閱讀數(shù): 26
手板逐段編寫出零件的加工程序

  1.分析圖樣、確定工藝過程

  在數(shù)控機床上加工零件,跟單人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析,然后選擇機床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中,應充分考慮所用數(shù)控機床的指令功能,充分發(fā)揮機床的效能,做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。此外,還應填寫有關的工藝技術文件,如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。

  2.計算刀具軌跡的坐標值

  根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標系,計算出刀具中心的運動軌跡,得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補和圓弧插補的功能,對于形狀比較簡單的平面形零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心(或圓弧的半徑)、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補償功能,則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件(如由非圓曲線、曲面組成的零件),需要用直線段(或圓弧段)逼近實際的曲線或曲面,根據(jù)所要求的加工精度計算出其節(jié)點的坐標值。

  3.編寫零件加工程序

  根據(jù)加工路線計算出刀具運動軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動作,編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式,逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意:第一,程序書寫的規(guī)范性,應便于表達和交流;第二,在對所用數(shù)控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上,各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。

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