基于3D打印技能，規(guī)劃人員現(xiàn)已能夠對產品的內部結構進行精密操控以取得最佳作用。例如，用晶格或蜂窩狀內部結構取代一個整塊，能夠在減輕產品分量的一起又不犧牲強度。

　　此外，研討人員正在研討一系列技能來操控打印件的功用，乃至能對金屬的微觀晶體結構精密操控，這將在本質上改動資料的底層原子和分子排列。例如，傳統(tǒng)的金屬鑄鍛技能(即受壓成型)需要金屬從外至內冷卻，而金屬3D打印采用快速凝固，然后導致更均勻的微觀結構。因而，工程師能夠操控成品的強度、硬度、彈性、靈活性和耐壓力。

　　就某些資料而言，3D打印不只是較好的挑選，更是理想的出產方法。鈦就是一個比方──分量輕、強度(密度)比鋼強、比不銹鋼更耐腐蝕。事實上，在許多運用場合，鈦都是近乎完美的金屬挑選。然而，除了本錢較高外，鈦的首要缺點是：在切開進程中簡略硬化，這導致刀具磨損嚴峻;在焊接進程中，又簡略受到污染，這導致焊接點簡略掉落。而3D打印技能卻能夠很好地對鈦進行駕馭──由于此時的鈦已成為了一堆很細的粉末，只需不斷地增加燒結即可，不存在任何加工問題，既不需要切開也不需要焊接。

　　本錢優(yōu)勢

　　以前你要找個工廠，讓它為你出產一把你自己規(guī)劃的錘子，首要你至少要為此支付5~10萬元的開模費用。如果產量低于一百，則單件的價格高達幾百元。因而，如果僅做一把或幾把錘子，本錢將是無比昂揚的。但是，對3D打印機而言，無論是出產一件產品仍是一千件產品，設備本錢都是相同的。

　　此外，3D打印和傳統(tǒng)制作業(yè)的另一個區(qū)別在于產品的形成進程。傳統(tǒng)制作進程一般運用消減的做法，包含研磨、鑄造、彎曲、成型、切開、銑削、焊接、黏接、裝配等。整個進程中會浪費許多原資料，一起在金屬加熱和再加熱的進程中產生很多的能源消耗。

　　與此相反，3D打印技能在小批量打印方面現(xiàn)已表現(xiàn)出了顯著的價值。首要無須收購各式各樣的機床，如車床、銑床、磨床等，這就省去了一大筆設備收購、維護費用。一起，由于是有操控地一層層增加資料，加工廢料也大大削減，能夠留下90%的原資料。以國外某個制作廠為例，經過運用3D打印(采用熔融堆積成型辦法，即FDM)定制注塑模型的某個特別部件，制作本錢由10 000美元降至600美元，出產時刻從4周削減到24小時，且分量減輕了70%~90%。

　　更重要的是，3D打印技能在樣件規(guī)劃制作上優(yōu)勢明顯，省去模具制作的進程，在提升研制速度的一起，降低了研制失敗的本錢。當然，3D打印技能也可作為大規(guī)模出產的輔助東西，比方模具和其他東西的制作，用傳統(tǒng)加工辦法一般需要為大規(guī)模出產的輔助東西，比方模具和其他東西的制作，用傳統(tǒng)加工辦法一般需要花費一個月的時刻，而運用3D打印在48小時內就能夠完結。

　　在產品直接制作方面，比方運用3D打印完結多層電路一次成型的整合制作，可具有明顯的速度優(yōu)勢。

　　更重要的是，3D打印具有“即需即印”的優(yōu)勢，當顧客下單后，定位一個距離顧客物理方位最近的云制作節(jié)點開端制作，然后敏捷送貨上門，這樣省去了產品庫存、物流的本錢。

　　3D打印的運用現(xiàn)狀

　　前面介紹了3D打印的諸多長處，正是這些長處才點著了全球第三次工業(yè)革命的導火線。然而，3D打印的運用剛剛開端全面普及，肯定也存有許多不完善的地方，比方制作精度相對較低、制作簡略結構部件的速度較慢等。

　　3D打印需要依托多個學科范疇的尖端技能，至少包含信息技能、精密機械和資料科學三大技能。經過與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制作手法結合，在航空航天、汽車摩托車、家電、生物醫(yī)學等范疇得到了一定的運用，在工程和教育研討等運用范疇也占有共同位置。詳細運用范疇至少包含以下幾個。

　　生物醫(yī)療：用于制作人造骨骼、牙齒、助聽器、假肢等。航空航天、國防軍工：用于直接制作雜亂形狀、微細尺寸、特別功用的零部件。消費品：珠寶、服飾、鞋類、玩具、構思DIY著作的規(guī)劃和制作。文化構思和數(shù)碼文娛：經過規(guī)劃形狀和結構雜亂、資料特別的著作來進行藝術表達。3D打印的小提琴已挨近手工藝的水平。工業(yè)制作：用于產品概念規(guī)劃、原型制作、產品評定、功用驗證;制作模具原型、直接打印模具，乃至直接打印產品。3D打印的小型無人飛機、小型汽車等概念產品已面世。3D打印的家用器具模型，也被用于企業(yè)的宣傳、營銷活動中。建筑工程：建筑模型風動試驗和作用展現(xiàn)、建筑工程的施工模擬。教育：打印模型來驗證科學假定，用于不同學科的試驗和教育。在北美的一些中學、普通高校和軍事院校，3D打印現(xiàn)已被用于教育和科研。

　　新產品的原型制作是目前3D打印最首要的商業(yè)運用，約占70%的3D打印商場。原型使規(guī)劃師(和他們的客戶)能夠在規(guī)劃階段早期觸摸和測驗規(guī)劃理念或功用完結，然后避免了后續(xù)變更形成的貴重價值，為新產品上市節(jié)省了很多的時刻和金錢。以赤石([**]kaishi)──日本的一家保健鞋和按摩設備制作商為例。該公司發(fā)現(xiàn)，經過3D打印原型，新產品從訂貨至交貨的時刻縮短了90%，并且使規(guī)劃師在產品上市前就對功用有100%的決心。原型還有利于試驗和創(chuàng)新，例如，運用3D打印技能，貝爾直升機公司能夠在數(shù)天內完結新規(guī)劃的測驗，而運用傳統(tǒng)方法需要花上數(shù)周。

　　在某些行業(yè)中，3D打印現(xiàn)已從原型制作發(fā)展為直接零件出產，也稱為直接數(shù)字化制作。EOIR技能公司是一家領先的防御體系規(guī)劃和開發(fā)公司，運用3D打印機制作堅固耐用的坦克外置設備。自從引進3D打印技能后，該公司的制作本錢從原制作堅固耐用的坦克外置設備。自從引進3D打印技能后，該公司的制作本錢從本來的單件10萬美元以上，下降到如今的40000美元以下。再例如，在航空航天范疇，空中客車經過3D打印來制作金屬機翼支架，由于3D打印能夠毫不費力地制作內部任意雜亂中空的形狀，使得部件分量較輕，飛機的分量也隨之減輕，然后節(jié)省了燃料。

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