在3D打印硅膠復(fù)模的過(guò)程中，會(huì)發(fā)生手板變形，從而影響手板的精度，那么，導(dǎo)致3D打印硅膠復(fù)模手板變形原因有什么？下面小編就來(lái)為大家進(jìn)行介紹。
一、材料縮水
真空/低壓灌注手板在注型的時(shí)候需要很高的溫度使得塑料粒子變成熔融狀態(tài)，而材料受熱脹冷縮的影響，在灌注當(dāng)時(shí)可能尺寸剛剛合適，一旦冷卻下來(lái)，就會(huì)出現(xiàn)縮水/翹曲等情況，使得產(chǎn)品精度不達(dá)標(biāo)。
二、硅膠質(zhì)量問(wèn)題
制作硅膠模具時(shí)模具使用的硅膠質(zhì)量差，如：硅膠收縮率太高或?yàn)榱私档彤a(chǎn)品而使用了太多其他材質(zhì)的填充物。
高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，低檔模具膠收縮率則更高。
三、工作臺(tái)不平
放置硅膠模進(jìn)行真空灌注的工作臺(tái)傾斜。如果想要做出好的復(fù)模手板，放置硅膠模的工作臺(tái)一定要平穩(wěn)。便于材料均勻灌入。
四、未充分固
模具硅膠沒(méi)有充分固化之前投入了使用（外干里不干）。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間充裕的話，澆注模具一個(gè)月以后取出再開(kāi)始使用是最好的，但是現(xiàn)在追求高效率高質(zhì)量，所以放置長(zhǎng)時(shí)間之后再使用是不太現(xiàn)實(shí)滴。
模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過(guò)程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒(méi)有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。
解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是因?yàn)闆](méi)有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
