五軸機床加工的模式在種類上可以說是非常的多，不同的中所加工方式以及方法都不一樣，其技術(shù)難度也是有高有低。而五軸加工是我們五軸機床的一種模式，其技術(shù)含量高。編程難度低且加工的密度更是非常的高，在操作方面也是不好操作的。要說技術(shù)難度的話，那么屬五軸機床中心的對刀技術(shù)難。在數(shù)控加工中心中，很多技術(shù)人員在針對曲面零件進(jìn)行的對刀模式的過程中，由于難度大，經(jīng)常是出錯。但是對刀也有對刀的辦法。那么接下來由小編為大家簡單的介紹一下吧。
一.機上對刀
在一般情況下，這種刀法一般都是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。
1.把刀具長度進(jìn)行比較，選其長并進(jìn)行Z向?qū)Φ叮汛藭r的對刀值作為工件坐標(biāo)系的Z值。
2.把T01、T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定[**]、B的值作為長度補償值。
3.把確定的長度補償值填入設(shè)定頁面，在一定程度上采用G43時，長度補償為負(fù)值。
二.步驟如下
1.XY方向找正設(shè)定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。
2.用塊規(guī)找正Z向，讀取機床坐標(biāo)系Z項值Z1，扣除塊規(guī)高度后，填入長度補償值H1中。
3.將T2裝上主軸，用塊規(guī)找正，讀取Z2，扣除塊規(guī)高度后填入H2中。
三.先在機床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系。
綜上所述是小編對該產(chǎn)品的一個初步了解，如果想了解更多的話，歡迎致電我們五軸加工廠家，或者可以點擊文章中的相應(yīng)鏈接進(jìn)行查看更多相關(guān)知識。
