在手板加工的整個過程中，大多數(shù)手工板經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ–NC或3D打?。┬枰M行表面處理，表面處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他SP的要求。產(chǎn)品功能齊全，手板加工有數(shù)十種加工工藝。協(xié)和手板廠作為一個大型的手板加工廠，可以提供手工加工的大部分表面加工要求，并有標(biāo)準化的生產(chǎn)工藝，其次介紹手工加工中常用的表面處理技術(shù)。點擊這里了解：手板廠
1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發(fā)黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴涂
10、拉絲
11、噴塑
12、印刷
13、鐳雕
1、打磨
磨削是最常用的表面處理技術(shù)之一，通常使用粗糙的物體（如高硬度的砂紙等）通過摩擦改變材料表面的物理性質(zhì)，去除工件表面、加工線和[**]DH表面的缺陷。為了提高工件的平整度，減少粗糙度，工件表面平整光滑。
2、拋光
拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)在磨削的基礎(chǔ)上對工件表面進行修改，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度，而是為了獲得光滑的表面或鏡面。光澤，有時消除光澤（消光）。拋光后工件表面粗糙度一般為Ra0.63～0.01微米。
3、電鍍
電鍍是利用電極通過電流將金屬附著在物體表面上。其目的是改變物體表面的特征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍和干鍍兩種類型。濕法通常稱為水鍍；干法通常稱為真空鍍。
鍍覆金屬通過電極法并產(chǎn)生離子置換以附著在電鍍表面上，而真空鍍是高壓和高電流，使涂層金屬通過真空蒸發(fā)金屬而蒸發(fā)到電鍍表面。[**]TE具有良好的粘附性，后期不需要其他處理。真空鍍膜附著力差，一般需要在表面鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不能鍍水，只能鍍真空，鍍液顏色單調(diào)。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色的問題，工件在鍍前的表面效應(yīng)必須磨制砂紙1500～2000，然后拋光，使鍍液變得非常昂貴，真空鍍膜的效果可以是S。輕不超過800～1000的砂紙，因此真空鍍膜相對便宜。
4、氧化
金屬的氧化是一種保護性氧化膜，用氧或氧化劑在金屬表面形成，以防止金屬腐蝕，氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（陽極氧化）。
（1）化學(xué)氧化法制備的氧化膜較薄，厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸附能力強，柔軟耐磨，導(dǎo)電性能好，適合屏蔽要求，具有各種顏色和良好的吸附能力，可涂裝在各種顏色的表面，可在其表面噴涂，提高了鋁制品的耐腐蝕性和裝飾性。
（2）陽極氧化產(chǎn)生的氧化膜較厚，厚度一般在5~20m，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕性好，吸附[**]BIL。性能好，絕緣性好，絕熱抗熱性強，可使用各種顏色。
鋁及鋁合金經(jīng)過化學(xué)氧化處理，特別是陽極氧化后，已廣泛應(yīng)用于航空、電力、電子、機械制造、輕工等行業(yè)，其表面氧化膜具有良好的保護性和裝飾性。
5、鈍化
在一定條件下，當(dāng)金屬電勢由于外加陽極電流或局部陽極電流而向正方向移動時，原始活性溶解金屬的表面狀態(tài)將突然變大，金屬的溶解速率迅速下降。這種表面狀態(tài)被稱為鈍化。
鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能，促進金屬材料在環(huán)境中鈍化，提高金屬的機械強度。它是控制腐蝕、提高金屬和涂層附著力的最有效方法之一。
6、發(fā)黑
表面發(fā)黑也稱發(fā)藍，黑化處理目前常用于傳統(tǒng)堿加熱發(fā)黑和后期出現(xiàn)兩種常溫發(fā)黑。
發(fā)黑保護膜為黑色，提高了金屬表面的耐蝕性和機械強度，還可作為涂層的良好基體，不銹鋼不會變黑，鐵具有最佳的發(fā)黑效果。
7、磷化
磷化是利用錳、鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金屬表面進行處理，使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程，磷化處理產(chǎn)生的保護膜可提高金屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬表面的磷化處理分為冷磷化（室溫磷化）、熱磷化、噴涂少磷化和電化學(xué)磷化。磷化處理是汽車覆蓋件、駕駛室、汽車箱體等涂裝件預(yù)涂處理的主要方法，要求磷化膜薄、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性。
8、噴砂
噴砂是以壓縮空氣為動力源，在工件表面形成高速射流束（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，工件表面可以得到一定的清潔度和不同的粗糙度，改善了表面的力學(xué)性能，從而提高了工件的抗疲勞性，提高了工件的粘結(jié)強度。KP[**]RE和油漆涂層的增加，延長了漆膜的耐久性，并且油漆的流動和裝飾也是有益的。
9、噴涂
表面噴涂是應(yīng)用最廣泛的表面處理方法之一，噴涂具有以下優(yōu)點：
（1）成形后可覆蓋工件表面缺陷。
?。?）工件表面可通過噴涂多種顏色、不同光澤度、不同視覺效果和不同的手柄來獲得。
?。?）提高工件表面的硬度和耐磨性。
噴涂效果有啞光、半啞光、光（高光）、各種顏色、各種質(zhì)地、蝕刻、拉拔效果（金屬顏色可畫）、皮革效果、彈性感效果（橡膠漆）等。
10、拉絲
拉絲是通過磨削產(chǎn)品在工件表面形成裝飾線條的一種表面處理方法，拉絲能很好地反映金屬材料的織構(gòu)，使金屬表面獲得非鏡像金屬光澤，根據(jù)表面效應(yīng)，可以劃分。直線（發(fā)際線）和線（雪花）。
絲綢圖案的種類之間有很好的主觀性，每個用戶對表面線條有不同的要求，對線條效果的偏好不同。因此，需要有一個拉絲樣板來滿足用戶的要求。圓?。▓A弧面和直角交叉點很難看，畫不勻），油漆表面（金屬顏色表面可以畫小的鰭線）不適合DR[**]WWIN。
11、噴塑
靜電噴涂是利用電暈放電使粉末涂層吸附在工件上的過程，其過程是粉末供給系統(tǒng)通過壓縮空氣氣體將粉末涂層送入噴槍，由高壓靜電發(fā)生器[**]產(chǎn)生的高壓。在噴槍前面，通過電暈放電產(chǎn)生密集的電荷。粉體是由靜電力形成的噴槍噴嘴產(chǎn)生的，在極性相反的工件上，隨著噴霧上的粉末增多，電荷的積累越多，當(dāng)達到一定的厚度時，由于電的緣故，吸附不能繼續(xù)。靜態(tài)斥力，使整個工件涂上一定的厚度，然后將粉末熔化、平整和固化，通過熱，即在工件表面上涂覆一層硬涂層。
靜電粉末噴涂的優(yōu)點和缺點：無需稀釋、無毒害、對環(huán)境無污染、涂層質(zhì)量好、附著力高、機械強度高、耐腐蝕、固化時間短、無底漆、工人技術(shù)要求低、使用率高。粉末的離子率、厚膜、波紋、不光滑的表面效應(yīng)，只有半啞光和光處理，光照這兩種外觀效果。
12、印刷
印刷是塑料手板常用的表面處理工藝之一，可分為絲網(wǎng)印刷和移印兩種。
?。?）絲網(wǎng)：篩板上的一些網(wǎng)孔可能通過油墨泄漏到密封件上，其余的網(wǎng)板被堵塞，油墨不能通過油墨形成。油墨在印刷過程中是可滲透的，油墨是在印刷板上形成的。油墨在篩板的一端上油墨。在沒有外力作用的情況下，油墨不會穿過網(wǎng)格漏出。當(dāng)油墨以一定的角度和壓力刮擦?xí)r，油墨被用來刮墨，將屏幕轉(zhuǎn)移到屏幕下的基板上，實現(xiàn)圖像的復(fù)制。
絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點：
一、成本低、見效快。
B、印刷在不規(guī)則基材的表面上。
C，附著力強，油墨好。
D，厚實墨層，固感。
旋轉(zhuǎn)，顏色好，顏色好。
f，印刷材料被廣泛使用，并且印刷尺寸很大。
?。?）轉(zhuǎn)移（表面印刷）：一種塑料成型制品的表面，它包含一個彎曲或略微凹凸的表面，上面有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文本或圖案凹版中，然后是文字或圖案I。將S復(fù)制到橡膠上，然后將文本或圖案轉(zhuǎn)移到塑料成型表面用橡膠。最后，通過熱處理或紫外光照射來固化油墨。
13、鐳雕
鐳雕刻，也稱激光雕刻，是一種基于光學(xué)原理的表面處理技術(shù)。例如，制作一個鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色，并且主體是白色的。當(dāng)激光雕刻時，第一個噴頭、藍色字、綠色字、紅色字、灰色字各噴出相應(yīng)的顏色，因此它看起來像藍色鍵、綠色鍵等，然后整個噴頭都是白色的，所以它是一個完整的白色鍵盤，所有的藍色和綠色都被覆蓋。然后用激光技術(shù)和工業(yè)設(shè)計師的按鈕圖制作出白色的油，顯示出藍色和綠色等關(guān)鍵。
鐳雕刻的局限性：
?。?）鐳雕刻深度：鋁0.1mm，塑料噴涂：0.2-0.3mm，鐵等金屬高達0.08mm；
?。?）鐳雕刻的極限表面積為100x100mm。鐳雕刻需要拼接超過100x100mm。
?。?）白色和近白色的顏色不能雕刻出來，雕刻在表面鐳上的文字容易變形。
