通用機床加工無法解決復雜型零件的自動化加工問題。數(shù)控加工因為具有適應性強、加工精度高、生產(chǎn)效率高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化的特點，應用于手板加工后，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節(jié)省資金，表面質(zhì)量很高，并且提高了生產(chǎn)效率圈。

　　手板模型的材料豐富多樣，SL[**]激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具復制法中使用的主要是硅膠模。CNC數(shù)控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：[**]BS、PC、PP、POM、P[**]、PMM[**]（亞克力）、電木和代木等。

　　CNC數(shù)控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格并不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。

　　亞克力（PMM[**]）由英文[**]crylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MM[**])聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMM[**])板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMM[**]）適合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。

　　手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設計完成產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

　　模具的發(fā)展過程中越來越體出時間和制模周期的問題，新的技術不斷涌現(xiàn)，近來環(huán)氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進一步推動了快速模具的發(fā)展，這也有助于汽車和家電類的新品研發(fā)的投放市場。

　　快速制模技術大都是依據(jù)快速成型制作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴涂、電鍍、復合材料澆注、精鑄等)來快速制造模具主要工作零件(凸、凹?；蚰Ｇ?、模芯)的，其制造周期一般為傳統(tǒng)的數(shù)控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。

　　專業(yè)制作塑膠、橡膠、鋁合金、板金的成品打樣，能使貴公司的產(chǎn)品開發(fā)更順利、降低產(chǎn)品的錯誤和風險；能讓您的客戶在未生產(chǎn)之前，確認您公司的產(chǎn)品及參加展銷會、外型拍攝、業(yè)務行銷等諸多前期工作。

　　本公司擁有專業(yè)技術力量，通過科學的工作流程，結合長期的實踐，不斷的開拓進取，根據(jù)客戶設計理念，制造出客戶滿意的手板模型。

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