在做復(fù)雜的大型手板模型的時候，只能采用CNC加工，并且還需要拆件來做，這樣才能控制成本。

　　一般客戶做手板的話，遇到的都是尺寸較小的手板，而且這樣的尺寸基本上沒有超出機器的加工行程，做起來也比較方便。有時候，手板廠也會碰到一些尺寸大的手板，尤其是那種長度超過一米的手板，這樣就超過了很多手板廠CNC加工的行程，這種時候該怎么辦？其實針對這種情況有兩種辦法。

　　如果CNC加工設(shè)備的行程比較小的話，就需要拆件來做，然后再將各個零件拼接回去，只不過這樣做的話，會影響手板的強度，性能沒有整件加工的手板那么好。同時還需要注意材料的選擇，盡量選擇那些粘性比較好的材質(zhì)，[**]BS就是不錯的材料，拆件做之后再拼接回去，對強度的影響不是很大，而且表面在噴上一層油漆的話，基本上看不出任何痕跡。

　　另外一種方法就是整件加工，這就要求手板廠的設(shè)備加工行程足夠的大，而加工行程比較大的當(dāng)屬龍門機床了，加工行程可以達(dá)到2米多。此外，還有一些手板廠的CNC加工行程也比較大，我們的cnc加工行程能夠達(dá)到2000mm，并且聘請了經(jīng)驗豐富的操機師傅，因此能夠很輕松的鑼出比較大的手板。

　　常見的塑膠手板加工方式有：CNC手板加工、硅膠復(fù)模手板、低壓灌注。

　　CNC手板：塑膠手板CNC加工方式的主要材料有：[**]BS、PC、PMM[**]、P[**]、POM、P[**]+玻纖、電木。其中[**]BS是最常見也最常用的塑膠材料，PC、PMM[**]為加工透明件手板所用；塑膠手板中的[**]BS原料密度較注塑產(chǎn)品[**]BS的材料較低。

　　硅膠復(fù)模：材料為液體PU，性能有類[**]BS、類PC等。對于小批量10~100套左右的塑膠產(chǎn)品來說，此加工工藝是最為合適，價格周期都占有優(yōu)勢，是短期小批量產(chǎn)品的好方法。

　　低壓灌注：模具為[**]BS?；蛘咪X合金模。[**]BS模具壽命（300件左右），鋁合金模具壽命（1000件左右）。材料為液體PU，復(fù)制出來的成品也都是塑膠產(chǎn)品，主要適合于大件結(jié)構(gòu)簡單的塑膠手板模型，如汽車、醫(yī)療小批量手板。

　　大型手板模型拆件加工的話，有很多材質(zhì)可以選擇，不過粘性較好的材料還是[**]BS，先用CNC加工設(shè)備將手板的各個零部件鑼出來，然后再利用膠水拼接回去，這樣對手板強度的影響并不大。

　　在手板行業(yè)中，在制作大型手板模型的時候也是比較復(fù)雜的，主要是因為體積比較大，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，像這種復(fù)雜的大型手板模型，采用3d打印來做是比較昂貴的，有的3d打印機也許打印不了這么大的手板，比較合理的加工方式就是CNC了，由于CNC只能整體加工結(jié)構(gòu)比較簡單的手板，對于復(fù)雜的手板模型，還是要采用拆件來做的。

　　CNC手板模型加工可以直接生產(chǎn)[**]BS，PMM[**]，PC，P[**]，POM，PE，鎂鋁等材料，適用范圍廣泛，精度，強度，外觀都比激光快速成型好，成本也要便宜，是做手板模型最普及的加工方式。