在進行CNC手板加工的時候，由于CNC機床不直接受人控制，而是受程序控制，所以我提醒大家，實際生產(chǎn)中由于很多技術(shù)人員操作機床時會疏忽，造成程序運行錯誤，導致最后發(fā)生撞刀事故。如果發(fā)生了CNC撞刀事故，機床的使用壽命以及加工精度就會大打折扣。那么由CNC手板廠為大家分析一下，應該如何避免發(fā)生這種撞刀事故。
CNC手板加工的前提就是做好掌握好編程，CNC編程人員要利用各種方法來驗證程序、運行設(shè)置是否正確，操作時做到細心、認真，即可有效的避免撞刀的產(chǎn)生，更好地保護數(shù)控機床。那么，我們常見的有哪些CNC加工的撞刀事故呢？我們有什么辦法可以預防？
漏選面或者加工中過切，導致撞刀
預防方法：1）編程中所有的面全選；2）局部加工選工件中的高度面。3）3d摸擬檢查。
安全高度低于實際高度，導致撞刀
預防方法：1）每建一個編程組TP時，安全高度選擇軟件默認設(shè)置；2）安全高度按軟件的默認設(shè)置，設(shè)置值必須足夠高；2）3d摸擬檢查。
刀具長度書寫錯誤導致撞刀
預防方法：1）軟件自動計算刀長，輸入到程序單中，防止出錯。
點孔時安全高度不夠，導致平移撞刀
預防方法：選擇G98方式。
工序殘料沒處理，就直接加工，導致撞刀
對策：1)考慮好整個工件的加工工藝流程后再開始編程。2）重要工件第二人復核。
抬刀高度不夠?qū)е伦驳?/p>
預防方法：1）刀路檢查。2）3d摸擬檢查。
X/Y/Z軸的取數(shù)基準標錯，導致撞刀。
預防CNC手板加工撞刀方法：
程序編完后，一定要記得檢查：
模號
加工面
工件尺寸
取數(shù)基準
加工數(shù)量
程序中的Z最低值
裝刀長度。2）取數(shù)基準用“三角型”標識。
撞刀事件令很多深圳CNC手板廠苦不堪言，由于加工中心維修難度大并且費用高，加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機床精度將會嚴重降低。其實避免方法也很簡單，在模擬加工前，應該先確認機床是否被鎖??；其次，空運行模擬后檢查是否回到參考點。最后，在指定行運行時，一定要先調(diào)用坐標系和該刀的長度補償值，否則就可能造成撞刀。
