1. 切削液的作用是什么？
金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機的熱量，提高它們的使用壽命。把飛屑帶走，避免出現(xiàn)二次切削的現(xiàn)象。潤滑作用可以減小切削力，使加工更加穩(wěn)定。在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表面質(zhì)量。
2. 在加工過程中，如何對雕刻機床設(shè)備進行保護？
1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。
2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌中會降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。
3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。
4）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉(zhuǎn)時，禁止在工作臺面上進行任何操作。
5）在開關(guān)機床門時，不要猛開猛關(guān)，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。
6）要給主軸轉(zhuǎn)速，后開始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢，導(dǎo)致沒有達到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工，使電機憋死。
7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。
8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器。
3. 刀具壽命公式是什么？
刀具壽命主要是鋼類材料加工過程中的刀具壽命。經(jīng)驗公式是：（T是刀具壽命，CT是壽命參數(shù)，VC是切削線速度，f是每赤每轉(zhuǎn)吃刀量，P是吃刀深度）。其中影響刀具壽命最大的是切削線速度。此外，刀具徑向跳動、刀具的磨制質(zhì)量、刀具材質(zhì)和涂層、冷卻液也會影響刀具的耐用度。
4. 刀具的磨損包括哪些階段？
刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學）領(lǐng)取教程，很容易導(dǎo)致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導(dǎo)致刀具崩刀失效。當?shù)毒叨冗^初期磨損期，刀具的切削溫度到達一定的數(shù)值，這是主要的磨損是擴散磨損，它的作用主要是導(dǎo)致局部剝落。所以，磨損比較小，比較慢。當磨損到一定程度，刀具就失效了，就進入了急劇磨損期。
5. 在粗加工情況不好時，怎樣進行加工參數(shù)的調(diào)整？
如果在合理的主軸線轉(zhuǎn)速下,刀具壽命仍不能保證,在調(diào)整參數(shù)時,以調(diào)整吃刀深度,為先,其次調(diào)整進給速度,再次調(diào)整側(cè)向進給量。(說明:調(diào)整吃刀深度也是有限制的,如果吃刀深度過小,這樣分層過多,理論切削效率雖然高,但是,實際加工效率受到其它一些因素影響,導(dǎo)致加工效率就太低了,這時應(yīng)該換小一點的刀具進行加工,反而加工效率較高。一般來說,吃刀深度最小不能小于0.1mm。
6. 如何判斷刀具嚴重磨損？
判斷刀具嚴重磨損的方法是：
1）聽加工聲音，出現(xiàn)刺耳的叫聲；
2）聽主軸聲音，主軸出現(xiàn)明顯的憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
3）感覺加工中震動增大，機床主軸出現(xiàn)明顯的震動；
4）看加工效果，加工過的底面刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。
13. 新刀加工過程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，加工很費勁，這時需要調(diào)整哪些參數(shù)？
加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也可以通過調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)。
7. 嚴重磨損的刀具能否繼續(xù)加工？
刀具嚴重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響，主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。例如，在切削力增大3倍的情況下，進行加工10分鐘，就相當于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。
8. 應(yīng)該在什么時候換刀？
我們應(yīng)該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現(xiàn)嚴重磨損，下次加工時，應(yīng)當在40分鐘開始換刀，并養(yǎng)成定時換刀的習慣。
9. 怎樣確定在粗加工時刀具的伸出長度？
刀具的伸出長度越短越好。但是，在實際加工時，如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長度，這樣太影響加工效率。那么在實際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長度要大于上面的數(shù)值時，盡量控制在刀具磨損時加工的深度上，這個有點難把握，需要多鍛煉。
10. 在加工時，突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理？
1） 停止加工，查看加工的當前序號。
2） 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。
3） 分析斷刀原因，這是最重要的，刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?；蚴锹窂絾栴}，或是刀具抖動過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機轉(zhuǎn)速不正確。
4） 分析后，更換刀具進行加工。如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時一定要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。
11. 刀具為什么要進行磨合，怎樣進行磨合？
上面我們說到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經(jīng)實驗驗證，使用相同加工參數(shù)加工進行的比較?？梢钥闯瞿ズ虾螅毒邏勖黾恿?倍多。
磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下，將進給速度降低一半，加工時間大約在5~10分鐘。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。