在CNC加工鋁件時注意好一些細(xì)節(jié)可以避免鋁件出現(xiàn)質(zhì)量問題，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，那在CNC加工前需要注意什么呢？

　　1、對于新模，加工圖要符合要求，且數(shù)據(jù)清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

　　2、工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識。

　　3、接到程序單后，核對工件基準(zhǔn)位與圖紙基準(zhǔn)位是否相一致。

　　4、看清楚程序單上的每一項要求，確認(rèn)程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。

　　5、根據(jù)工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理，應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

　　平時生產(chǎn)中使用cnc加工鋁件的過程中還需要注意以下內(nèi)容：

　　1、在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

　　2、加工最重要為第一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機(jī)床。

　　3、按照以下的方式試切程序：

　　a、di一點(diǎn)高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

　　b、控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%；

　　c、當(dāng)?shù)毒呓咏s10mm、加工面時，將機(jī)暫停；

　　d、檢查剩余行程及程式是否正確；

　　e、再次開機(jī)后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；

　　f、當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止，必須一定要核對Z軸的剩余行程。

　　g、待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。

　　4、輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

　　5、原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

　　6、做中光時，NC技工應(yīng)特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。

　　7、程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時間，應(yīng)通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

　　8、程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。

　　9、加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動。

　　10、工件加工過程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人，核對是否有錯誤存在。

　　11、當(dāng)采用超過200mm長刀具加工時，必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。

　　12、對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。

　　13、機(jī)床在自動操作或有空時，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機(jī)發(fā)生。

　　14、工藝失誤是做成浪費(fèi)時間的主要原因：錯誤運(yùn)用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件（轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等，上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。

　　15、加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?；虻毒?，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。