五軸機床加工的模式在種類上可以說是非常的多，不同的中所加工方式以及方法都不一樣，其技術難度也是有高有低。而五軸加工是我們五軸機床的一種模式，其技術含量高。編程難度低且加工的密度更是非常的高，在操作方面也是不好操作的。要說技術難度的話，那么屬五軸機床中心的對刀技術難。在數控加工中心中，很多技術人員在針對曲面零件進行的對刀模式的過程中，由于難度大，經常是出錯。但是對刀也有對刀的辦法。那么接下來由小編為大家簡單的介紹一下吧。
一.機上對刀
在一般情況下，這種刀法一般都是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的相互位置關系。
1.把刀具長度進行比較，選其長并進行Z向對刀，并把此時的對刀值作為工件坐標系的Z值。
2.把T01、T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定[**]、B的值作為長度補償值。
3.把確定的長度補償值填入設定頁面，在一定程度上采用G43時，長度補償為負值。
二.步驟如下
1.XY方向找正設定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。
2.用塊規(guī)找正Z向，讀取機床坐標系Z項值Z1，扣除塊規(guī)高度后，填入長度補償值H1中。
3.將T2裝上主軸，用塊規(guī)找正，讀取Z2，扣除塊規(guī)高度后填入H2中。
三.先在機床外利用刀具預調儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標系。
綜上所述是小編對該產品的一個初步了解，如果想了解更多的話，歡迎致電我們五軸加工廠家，或者可以點擊文章中的相應鏈接進行查看更多相關知識。
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