在CNC加工中，有一個環(huán)節(jié)叫做鏡面磨削，但是好多人都不太清楚，所以接下來由CNC加工廠為大家簡單地講解一下進行鏡面磨削的辦法有什么。
1．平衡和修整砂輪：
?。?）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，終再進行精確的靜平衡。
?。?）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削外表的光亮程度，為了下降外表粗糙度值，修整砂輪是要害。修整砂輪時應(yīng)留意以下事項：
1）通常的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量有必要依據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來斷定，關(guān)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)恰當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。
2）精修砂輪時，先打掉0.1mm擺布的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最終無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。關(guān)于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
3）在修整砂輪的同時，有必要用滿足的磨削液或別的的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，避免影響磨削質(zhì)量。
4）精修時用的金剛石刀不需十分尖利，這是因為砂輪的粒度對比粗。金剛石刀尖頭直徑在0.8mm以內(nèi)均可。用尖利的金剛石刀修整時，橫進給速度有必要減慢。
5）新修整砂輪開始運用時，外表粗糙度稍差些，運用一瞬間就會穩(wěn)定下來。
2．磨削用量：
1）砂輪背吃刀量在0.005 mm擺布。依據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度恰當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
2）橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對外表粗糙度的影響對比大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，假如橫向進給速度增大，砂輪外表會遭到損壞，因而不能取得十分光亮外表。
3）縱向進給量為12~15 m/min?？v向進給對外表粗糙度的影響對比小，但假如過于緩慢，工件外表會發(fā)生波紋或斑紋。
4）無切深光磨。因為鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件外表往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件外表不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘擺布。
以上便是CNC加工廠鏡面磨削的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果想要了解更多關(guān)于CNC加工廠的相關(guān)內(nèi)容，歡迎致電CNC加工廠廠家，我們將竭誠為您服務(wù)。
