CNC數(shù)控加工亞克力（PMM[**]）手板的優(yōu)越性：

　　通用機(jī)床加工無(wú)法解決復(fù)雜型零件的自動(dòng)化加工問(wèn)題。數(shù)控加工因?yàn)榫哂羞m應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、生產(chǎn)效率高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化的特點(diǎn)，應(yīng)用于手板加工后，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達(dá)信息，而且節(jié)省資金，表面質(zhì)量很高，并且提高了生產(chǎn)效率圈。

　　手板的材料豐富多樣，SL[**]激光快速成型的材料主要是光敏樹(shù)脂。真空注型中模具復(fù)制法中使用的主要是硅膠模。CNC數(shù)控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：[**]BS、PC、PP、POM、P[**]、PMM[**]（亞克力）、電木和代木等。

　　CNC數(shù)控加工的材料，通常都是板材，有標(biāo)準(zhǔn)的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購(gòu)的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價(jià)格并不是一致的，特殊厚度的板材價(jià)格是有不同的。

　　亞克力（PMM[**]）由英文[**]crylics音譯而來(lái)，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MM[**])聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMM[**])板材有機(jī)玻璃。壓克力透明度高(透光率達(dá)92％)，且有極佳的耐候性，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMM[**]）適合做車(chē)燈、鏡片等高透光度的手板模型。

　　工藝方案（以燈罩為例）

　　1、下料

　　由于燈罩樣品是單件、小批量的產(chǎn)品。毛坯大小不一，需要從大塊的啞克力板上鋸下。

　　2、正面加工

　　a、裝夾定位

　　普通機(jī)床裝夾一般都是通過(guò)平口鉗或者機(jī)床專用夾具，但文中工件的材料為壓克力，硬度較軟，如用普通方法會(huì)使工件變形或者損壞。所以，數(shù)控銑床在設(shè)計(jì)時(shí)，在原有的工作臺(tái)上面放了一塊[**]BS板。通過(guò)502膠水把亞克力工件和[**]BS工作臺(tái)強(qiáng)有力的粘在一起．起到裝夾定位的作用。

　　b、正面粗加工

　　燈罩的正面可以看成是一個(gè)型腔類零件，所以采用挖槽加工。

　　c、正面半精加工

　　正面半精加工的刀具使用粗加工的刀具，刀路采用曲面平行精加工刀路。

　　d、正面精加工

　　正面精加工分為2步：①對(duì)于>800的曲面用等高外形精加工。②對(duì)于<800的曲面使用曲面平行精加工。

　　e、局部精加工

　　一般可選用等高外形精加工和曲面平行精加工2個(gè)刀路對(duì)手板模型進(jìn)行局部加工。

　　f、石膏外形

　　石膏外形有3個(gè)作用。一是把石膏填充在正面，凝固后可以有效的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；二是銑平面，銑出來(lái)的平面可以作為反面定位時(shí)候的基準(zhǔn)面；三是銑輪廓，銑輪廓是為r在反面裝夾。