手板設(shè)計(jì)是提高手板質(zhì)量的重要一步，需要考慮素需要考慮，如手板材料的選擇、手板結(jié)構(gòu)的可用性和安全性、手板零件的可加工性和手板維護(hù)的便利性。接下來(lái)，深圳手板加工廠小編將告訴您手板生產(chǎn)加工的注意事項(xiàng)。
手板材料的選擇不僅要滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還要考慮設(shè)定周期內(nèi)材料的成本和強(qiáng)度。當(dāng)然，材料應(yīng)根據(jù)手板的類(lèi)型、工作方法、加工速度、主要故障形式等因素進(jìn)行選擇。例如，沖壓模具的主要故障形式是刃口磨損，應(yīng)選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模具主要承受周期載荷，容易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表面剝落，應(yīng)選擇表面韌性好的材料；應(yīng)選擇摩擦系數(shù)特別低的材料；由于循環(huán)熱應(yīng)力，應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料。
手板生產(chǎn)加工需要注意以下幾點(diǎn)：
（1）制定手板工藝路線(xiàn)，可根據(jù)工件需要分為兩次加工。首先加工手板的外觀和內(nèi)壁，銑削基準(zhǔn)，然后翻轉(zhuǎn)180。夾緊，加工外表面和關(guān)鍵屏幕位置。如果外表面先加工，再加工內(nèi)壁，則很難定位夾具進(jìn)行二次加工。
(2)如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面時(shí)容易變形破碎。如果在加工過(guò)的型腔中添加填料作為支撐。這樣可以避免加工出口，然后填充石膏，否則成品和填料很難分離。
（3）首先修復(fù)修剪曲面，覆蓋表面通孔位置，進(jìn)行整體加工，然后在開(kāi)槽處完成通孔加工，避免刀路起伏不平穩(wěn)，切削力不均勻。
(4)記?。∠茹姵龌鶞?zhǔn)截角，以免翻轉(zhuǎn)夾子時(shí)胚料調(diào)整方向錯(cuò)誤。
(5)注意:在生產(chǎn)過(guò)程中，先模擬切割，檢查正確后再處理，進(jìn)行數(shù)控加工。
手板上的各種部件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止使用過(guò)程中的損壞和變形。緊固件應(yīng)采取防松動(dòng)措施，以避免意外傷害操作人員。廢物或工件在加工過(guò)程中不得飛行，影響操作人員的注意力，甚至傷害操作人員。此外，避免切割部件的毛刺。
